dc.contributor.advisor |
อัญชลี สุวรรณมณี |
th_TH |
dc.contributor.author |
ณิชนันทน์ เจริญเนตร์ |
th_TH |
dc.contributor.author |
พรพรรณ ศิลปการบวร |
th_TH |
dc.date.accessioned |
2023-09-14T08:16:30Z |
|
dc.date.available |
2023-09-14T08:16:30Z |
|
dc.date.issued |
2555 |
|
dc.identifier.uri |
https://ir.swu.ac.th/jspui/handle/123456789/29021 |
|
dc.description.abstract |
The aims of this chemical engineering project are to study and compare energy efficiency
or Net Energy Gain (NEG) and Water Footprint (WF) of com-based 99.5% purified ethanol
production with different kinds of raw materials for ethanol production using the Life Cycle
Assessment (LCA) technique. The LCA were done in accordance to the ISO 14040 (2006) and
ISO 14046 (2006). 1 liter of com-based ethanol product was set as a functional unit. System
boundary was considered from com plantation, ethanol production, transportation, and usage. The
results show that the WF of com-ethanol production was 4,407.45 liters/liter of ethanol or 0.1223
million krท/year or 0.243 percent of water availability in Thailand. These are corresponding to
2,719.61 liters/liter of ethanol of green water or 0.0755 milloin km3/year and 1,689.11 liters/liter
of ethanol of blue water or 0.0469 million km3/year. For energy efficiencies, the results show that
the NEG value of com ethanol production was 1.943 MJ/liter of ethanol. The highest energy was
from ethanol production or 15.24 MJ/liter of ethanol, followed by com plantation, and
transportation respectively. Considering the comparison com-ethanol production with various raw
materials for ethanol production, com-ethanol production has lower WF than cassava-ethanol
production about 1.8 times. Whereas, ethanol production from com has lower energy efficiency
than sugarcane, cassava, and molasses about 3.72 3.48 and 1.82 times respectively. |
th_TH |
dc.language.iso |
th |
th_TH |
dc.publisher |
ภาควิชาวิศวกรรมเคมี คณะวิศวกรรมศาสตร์ มหาวิทยาลัยศรีนครินทรวิโรฒ |
th_TH |
dc.title |
การวิเคราะห์พลังงานเพิ่มสุทธิและวอเตอร์ฟุตพรินต์จากขั้นตอนการเพาะปลูกถึงการใช้งาน: กรณีศึกษาการผลิตเอทานอลจากข้าวโพดในประเทศไทย |
th_TH |
dc.title.alternative |
Well-to-wheel net energy gain and water footprint analysis: A case study of corn ethanol production in Thailand |
th_TH |
dc.type |
Working Paper |
th_TH |
dc.subject.keyword |
เอทานอล |
th_TH |
dc.subject.keyword |
ข้าวโพด |
th_TH |
dc.subject.keyword |
วอเตอร์ฟุตพรินต์ |
th_TH |
dc.subject.keyword |
พลังงานเพิ่มสุทธิ |
th_TH |
dc.description.abstractthai |
โครงงานวิศวกรรมเคมีนี้ทำการศึกษาประสิทธิภาพเชิงพลังงานหรือพลังงานเพิ่มสุทธิ และ
วอเตอร์ฟุตพรินต์ของการผลิตเอทานอลบริสุทธิ์ร้อยละ 99.5 จากข้าวโพด กับวัตถุดิบชนิดต่าง ๆ ที่
ใช้ในการผลิตเอทานอล โดยใช้เทคนิคการประเมินวัฏจักรชีวิต ดำเนินงานตามมาตรฐาน ISO
14040 (2006) และ ISO 14046 (2006) โดยกำหนดหน่วยหน้าที่การทำงานเป็นเอทานอลบริสุทธิ์
ร้อยละ 99.5 จากข้าวโพดปริมาณ 1 ลิตร ขอบเขตการศึกษาเริ่มตั้งแต่ขั้นตอนการเพาะปลูกข้าวโพด
การผลิตเอทานอล การขนส่ง และการนำไปใช้งาน จากการศึกษาพบว่า วอเตอร์ฟุตพรินต์ตลอดห่วง
โซ่ของการผลิตเอทานอลจากข้าวโพด มีค่าเท่ากับ 4,407.45 ลิตรต่อลิตรเอทานอล หรือ 0.1223 ล้าน
กิโลลูกบาศก์เมตรต่อปี หรือคิดเป็นร้อยละ 0.243 ของปริมาณนํ้าทั้งประเทศ โดยแบ่งเป็นวอเตอร์
ฟุตพรินต์เขียว 2,719.61 ลิตรต่อลิตรเอทานอล หรือ 0.0755 ล้านกิโลลูกบาศก์เมตรต่อปี และวอ
เตอร์ฟุตพรินต์น้ำเงิน 1,689.11 ลิตรต่อลิตรเอทานอล หรือ 0.0469 ล้านกิโลลูกบาศก์เมตรต่อปี และ
ผลการศึกษาประสิทธิภาพเชิงพลังงานพบว่า พลังงานเพิ่มสุทธิตลอดห่วงโซ่ของกระบวนการผลิต
เอทานอลจากข้าวโพด มีค่าเท่ากับ 1.943 เมกะจูลต่อลิตรเอทานอล โดยกระบวนการผลิตเอทานอล
มีการใช้พลังงานสูงสุดเท่ากับ 15.24 เมกะจูลต่อลิตรเอทานอล รองลงมาคือ ขั้นตอนการเพาะปลูก
และขั้นตอนการขนส่ง ตามลำดับ เมื่อพิจารณาเปรียบเทียบการผลิตเอทานอลจากข้าวโพดกับ
วัตถุดิบชนิดต่าง ๆ ที่ใช้ในการผลิตเอทานอล พบว่าวอเตอร์ฟุตพรินต์ของเอทานอลจากข้าวโพดมีค่า
น้อยกว่าวอเตอร์ฟุตพรินต์ของเอทานอลจากมันสำปะหลัง เท่ากับ 1.8 เท่า แต่ในทางกลับกัน การ
ผลิตเอทานอลจากข้าวโพดมีประสิทธิภาพเชิงพลังงานน้อยกว่าการผลิตเอทานอลจาก อ้อย มัน
สำปะหลัง และกากนํ้าตาล เท่ากับ 3.72 3.48 และ 1.82 เท่า ตามลำดับ |
th_TH |